除尘方式有多种，根据不同的原理大致可分为静电除尘、液体除尘和滤袋除尘。目前应用广泛的是滤袋除尘器和电除尘器。

目前，我国电除尘器的研究开发主要集中在以下几个方面：万能电阻电除尘器技术、移动电极电除尘器技术、膜式电除尘器技术、层流和电团聚技术。袋式除尘器按压力的不同可分为正压除尘和负压除尘，但目前国内普遍采用负压除尘。袋式除尘器有多种结构形式，如脉冲喷射式、长袋低压脉冲式、腔体喷射脉冲式、滤池简单脉冲式、扁袋脉冲式、旋转反转式和空气箱脉冲式。

我国对袋式除尘器的需求量很大，滤料尤其是耐高温纤维滤料具有广阔的市场前景。我国“十二五”规划对环保提出了更高的要求，水、气、声、渣将更多地应用于滤料，滤料行业市场前景广阔。在除尘领域，由于除尘效率高，布袋除尘不会造成二次污染，且易回收干燥物料等性能，在国内外应用越来越广泛，占除尘设备使用量的80%。钢铁工业是大气污染的主要来源之一。中国钢铁产量已超过3亿吨。根据宝钢应用布袋除尘的情况，需要2100万平方米。改造后，每年更换滤料600万平方米。

钢铁行业：除尘设备市场空间广阔

在我国，钢铁工业的污染一直很严重。污染物的主要来源是二氧化硫、粉尘、废水和固体废物。数据显示，2010年，我国钢铁工业烟尘排放量占工业总排放量的20.7%。显然，钢铁行业除尘设备的市场空间非常广阔。随着布袋除尘技术在大型高炉除尘中的成功应用，大量高炉煤气干法除尘系统已建成并投入运行。首钢、武钢、太钢、宝钢、莱钢、包钢、通钢、成钢等企业通过新建或改造，实现了高炉煤气袋的过滤除尘。据布袋除尘委员会不完全统计，我国已有100多座高炉采用了干布袋过滤除尘技术，其中2500m3、3200m3、5500m3等各种容量的大型高炉，其中高炉容积5800m3。随着袋式除尘器在钢铁行业的应用越来越成熟，未来随着行业产能的扩大，将稳步发展。

火电行业：袋式和静电各有优势

我国以煤炭为主的一次能源结构，决定了火力发电将是未来较长时期的主要发电方式。燃煤电厂排放标准的提高，也将为除尘行业的快速发展带来良好的机遇。在选型方面，通过对三种除尘方式的比较，未来火电行业除尘器的应用将继续向袋式除尘器和电袋复合除尘器转移，电除尘器的份额将逐渐减少。

水泥行业：袋式除尘有很大优势

在水泥行业中，由于窑头与窑尾存在差异，且二者的温度相差较大，因此除尘器的选择不能一概而论。一般来说，窑头多采用电除尘器，窑尾等温度较低的部位多采用袋式除尘器。这是因为袋式除尘器收集的粉尘实际上是水泥精矿，可以给公司带来收入。但近年来也有一个趋势，即水泥行业新建4000吨/日、5000吨/日、10000吨/日、12000吨/日的生产线大多采用窑头、窑尾布袋除尘器，全线采用布袋除尘器，单台处理风量从几十万立方米/小时到几百万立方米/小时不等，许多水泥企业将在用电除尘器改造成袋式除尘器。

由于袋式除尘器在水泥行业的应用已占绝大部分份额，其主要增长将来自未来水泥产能的增加。随着国内市场对水泥需求总量的稳步增长，袋式除尘器在水泥行业的应用也将稳步增长。

垃圾焚烧行业：袋式除尘是不错的选择

目前，我国面临着较大的城市垃圾处理压力。根据环保部的统计和预测，2010年城市垃圾年产量为1.52亿吨，2015年为1.79亿吨，2020年为2.1亿吨，2010-2020年垃圾年产量增长率将达到3.29%。

国家发改委在《中国应对气候变化国家规划》中明确指出，鼓励“在经济发达、土地资源稀缺地区建设垃圾焚烧发电厂”；大力开展研究，发展和推广利用先进的垃圾焚烧技术，提高国产化水平，有效降低成本，促进垃圾焚烧技术产业化发展”。根据《生活垃圾焚烧污染控制标准》（gb18485-2001）第7.3条，生活垃圾焚烧炉的除尘必须采用布袋除尘器。因此，袋式除尘器在垃圾发电行业的应用份额为100%。但垃圾焚烧过程中产生的烟气具有危害大、含水量高、高低温互生、粉尘颗粒细、腐蚀性强等特点，对除尘设备的性能提出了很高的要求。近年来，袋式除尘技术已经很好地适应了垃圾焚烧的粉尘条件，并成功地克服了上述困难。部分系统的颗粒排放浓度为2.3～4.0mg·nM3，二恶英排放浓度为0.018～0.040ngTEQ/NM3，设备阻力在1300～1800 Pa范围内稳定，滤袋寿命可达3年以上，经济性显著提高。

随着公众关注度的不断提高，垃圾焚烧和垃圾焚烧发电行业的尾气净化领域将在未来发展成为一个成熟的行业。从方案设计、设备制造到施工运营，将逐步走向专业化运营。因此，垃圾焚烧尾气净化用袋式除尘器的主机和滤料将有较大的发展前景，或将成为袋式除尘器设备需求的新增长点。